매크로 고효율 튜브 레이저 절단기
작동 원리
파이프 절단기의 핵심은 "위치 결정 및 클램핑 + 정밀 절단"을 통해 효율적인 파이프 공급을 달성하는 것입니다. 다양한 유형(CNC 레이저, 플라즈마, 톱 등)은 동일한 핵심 로직을 공유하며, 구체적인 공정은 다음과 같습니다.
1. 파이프 공급 및 위치 조정: 파이프는 장비에 수동 또는 자동으로 공급됩니다. 제한 장치와 광전 센서가 절단 길이를 결정하여 정확한 절단 치수를 보장합니다.
2. 클램핑 및 고정: 유압/공압 클램프는 절단 중 파이프의 변위와 진동을 방지하기 위해 양쪽이나 내부에서 파이프를 클램핑하여 매끄러운 절단을 보장합니다.
3. 절단 작업: 기계 모델에 따라 적절한 절단 방법을 선택합니다(레이저/플라즈마는 파이프를 고온 용융 및 기화시키는 방식, 톱질은 고속 회전 톱날을 사용하는 방식, 워터젯 절단은 연마 입자를 포함한 고압 워터젯을 사용하는 방식). CNC 시스템은 절단 헤드/톱날이 파이프 주위를 방사형으로 이동하도록 제어하여 절단을 완료합니다.
4. 마무리: 절단 후 클램프가 자동으로 해제되고, 완성된 파이프는 배출구에서 미끄러져 나오거나 컨베이어 벨트를 통해 이송됩니다. 장비는 다음 가공 사이클을 기다리기 위해 재설정됩니다. 핵심 원리: CNC 시스템을 통해 절단 궤적과 속도를 정밀하게 제어하고, 안정적인 클램핑 메커니즘을 통해 효율적이고 정밀한 파이프 절단이 가능하며, 다양한 재질과 사양의 파이프 가공 요구에 맞춰 조정됩니다.
제품 특징
1. 고출력 레이저 소스
고속 작업이 가능하며, 탁월한 성능과 신뢰성으로 고정밀 튜브 절단이 가능합니다.
2. 유연한 척
맞춤형 생산 라인 요구 사항을 충족하기 위해 다중 척 구성과 자동화 통합을 지원합니다.
3. 초단거리 꼬리 소재
원자재 낭비를 최소화하면서 절단 효율성을 극대화하여 단위당 처리 비용을 크게 절감합니다.
고강성 수평 침대 프레임
강력하고 내구성 있는 구조로 제작되어 특히 대구경 튜브를 사용하는 고속 작업에서 강력한 하중 지지력과 절단 안정성을 보장합니다.
4. 밀폐형 안전 보호
절단 구역에는 완벽하게 밀폐된 보호 구조가 갖춰져 있어 불꽃과 파편을 효과적으로 차단하고 작업 중 작업자의 안전을 보호합니다.
5. 매우 짧은 꼬리 소재
최적화된 기계 레이아웃과 절삭 경로 설계로 초단축 테일 절삭이 가능해져 재료 낭비가 크게 줄어듭니다. 기존 방식과 비교하여 재료 활용도가 크게 향상됩니다.
