굽힘 과정을 위해브레이크 머신을 누릅니다 굽힘의 품질은 주로 굽힘 각도와 크기의 두 가지 중요한 매개 변수에 따라 다릅니다. 굽힘 할 때 굽힘 형성 크기와 각도를 보장하기 위해 다음 측면에주의를 기울여야합니다.
(1) 상단과맨 아래곰팡이 나이프는 동심이 아니므로 굽힘 치수의 오류로 이어집니다. 구부리기 전에 상단 및 하단 곰팡이 나이프를 중앙에 조정해야합니다.
(2) 후면 스토퍼가 왼쪽과 오른쪽으로 이동 한 후, 시트의 상대 위치와 하부 다이가 변할 수 있으므로 굽힘 크기에 영향을 미칩니다. 굽힘 전에 백스톱의 위치 거리를 다시 측정해야합니다.
(3) 공작물과 하부 금형 사이의 평행이 충분하지 않으면 굽힘 반동이 발생하고 굽힘 각도에 영향을 미칩니다. 굽힘 전에 병렬 처리를 측정하고 조정해야합니다.
(4) 1 차 굽힘 각도가 불충분 한 경우 2 차 굽힘도 영향을받습니다. 굽힘 오류의 축적은 공작물 형성의 크기 및 각도 오차가 증가합니다. 따라서 일방적 인 굽힘의 정확성을 보장하는 것이 특히 중요합니다.
(5) 구부릴 때~와 함께브레이크 머신을 누릅니다, 하부 금형의 V 자형 홈의 크기는 굽힘 압력에 반비례합니다. 서로 다른 두께의 금속 시트를 처리 할 때는 일반적으로 플레이트 두께의 6 ~ 8 배인 규정에 따라 하부 금형의 적절한 V 자형 홈을 선택해야합니다. 더 적합합니다.
(6) V 자형 그루브를 생성 한 후 공작물이 굽힘 기계에서 구부러 질 때, 상단 금형의 가장자리, 공작물의 V 자형 홈의 바닥 가장자리 및 하부 금형의 V 자형 홈의 바닥 가장자리가 동일한 수직 평면에 있는지 확인하십시오.
(7) 홈 클램핑을 방지하기 위해 홈이있는 공작물을 구부릴 때 상단 다이 각도는 약 84 °로 제어되어야합니다.
(8)한쪽 끝을 처리 할 때 브레이크를 누릅니다기계, 즉, 한 측면 하중, 굽힘 압력이 영향을 받고, 또한 공작 기계의 일종의 손상으로 명시 적으로 금지됩니다. 금형을 조립할 때 공작 기계의 중간 부분은 항상 강조해야합니다.
굽힘 과정에 대한 의문이있는 경우브레이크를 누릅니다기계, 언제든지 매크로에 연락 할 수 있습니다. 굽힘 프로세스에서 최상의 굽힘 효과와 효율성을 달성하기 위해 현장 또는 비디오 지침을 제공 할 수 있습니다. 상담에 오신 것을 환영합니다매크로언제든지.
시간 후 : 12 월 19 일 -2024 년