굽힘 공정의 경우프레스 브레이크 기계 굽힘 가공 품질은 굽힘 각도와 크기라는 두 가지 중요한 매개변수에 따라 크게 달라집니다. 플레이트 굽힘 가공 시에는 굽힘 형상의 크기와 각도를 확보하기 위해 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 위와맨 아래몰드 나이프는 동심원이 아니므로 굽힘 치수에 오차가 발생할 수 있습니다. 굽힘 전에 상단 및 하단 몰드 나이프를 중앙에 맞춰야 합니다.
(2) 후면 스토퍼가 좌우로 이동한 후 시트와 하부 다이의 상대 위치가 변하여 굽힘 크기에 영향을 미칠 수 있습니다. 굽힘 작업 전에 백스톱의 위치 거리를 다시 측정해야 합니다.
(3) 공작물과 하부 금형의 평행도가 부족하면 굽힘 반발이 발생하고 굽힘 각도에 영향을 미칩니다. 굽힘 작업 전에 평행도를 측정하고 조정해야 합니다.
(4) 1차 굽힘 각도가 부족하면 2차 굽힘에도 영향을 미칩니다. 굽힘 오차가 누적되면 가공물의 크기 및 각도 오차가 증가합니다. 따라서 편측 굽힘의 정확도를 확보하는 것이 특히 중요합니다.
(5) 굽힘시~와 함께프레스 브레이크 기계하부 금형의 V자형 홈 크기는 굽힘 압력에 반비례합니다. 두께가 다른 금속판을 가공할 때는 규정에 따라 적절한 하부 금형 V자형 홈을 선택해야 하며, 일반적으로 판 두께의 6~8배 정도가 적합합니다.
(6) V자 홈을 형성한 후 벤딩 머신에서 공작물을 벤딩할 때, 상부 금형의 모서리, 공작물의 V자 홈의 바닥 모서리, 하부 금형의 V자 홈의 바닥 모서리가 동일 수직 평면에 있도록 한다.
(7) 홈이 있는 공작물을 굽힐 때 공구의 클램핑을 방지하기 위해 상부 금형 각도는 약 84°로 조절해야 합니다.
(8)한쪽 끝을 처리할 때 프레스 브레이크기계즉, 한쪽 측면에 하중이 가해지면 굽힘 압력이 영향을 받게 되며, 이는 공작 기계에 손상을 입히는 것으로 명시적으로 금지되어 있습니다. 금형 조립 시에는 공작 기계의 중앙 부분에 항상 응력을 가해야 합니다.
굽힘 과정에 대해 의심이 있는 경우프레스 브레이크기계언제든지 MACRO에 문의하세요. 현장 또는 영상 안내를 통해 최상의 굽힘 효과와 효율성을 달성할 수 있도록 도와드립니다. 상담을 환영합니다.매크로언제든지.
게시 시간: 2024년 12월 19일