벤딩 공정의 경우프레스 브레이크 기계 , 굽힘 품질은 주로 굽힘 각도와 크기의 두 가지 중요한 매개 변수에 따라 달라집니다. 판을 구부릴 때 굽힘 성형 크기와 각도를 보장하기 위해 다음 측면에 주의해야 합니다.
(1) 상부 및맨 아래몰드 나이프는 동심원이 아니므로 굽힘 치수에 오류가 발생합니다. 굽히기 전, 상하 금형칼을 중앙에 맞춰주어야 합니다.
(2) 후면 스토퍼가 좌우로 이동한 후 시트와 하부 다이의 상대 위치가 변경되어 굽힘 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 백스톱의 위치 거리는 굽히기 전에 다시 측정해야 합니다.
(3) 공작물과 하부 금형 사이의 평행성이 부족하면 굽힘 반동이 발생하고 굽힘 각도에 영향을 미칩니다. 굽히기 전에 평행도를 측정하고 조정해야 합니다.
(4) 1차 굽힘 각도가 충분하지 않으면 2차 굽힘에도 영향을 미칩니다. 굽힘 오류가 누적되면 공작물 형성의 크기와 각도 오류가 증가합니다. 따라서 일방적 굽힘의 정확성을 보장하는 것이 특히 중요합니다.
(5) 구부릴 때~와 함께프레스 브레이크 기계, 하부 금형의 V자 홈 크기는 굽힘 압력에 반비례합니다. 다양한 두께의 금속판을 가공할 경우 규정에 따라 적절한 하부 금형의 V자형 홈을 선택해야 하며 일반적으로 판 두께의 6~8배입니다. 더 적절합니다.
(6) V자형 홈을 만든 후 벤딩머신에서 공작물을 구부릴 때, 상부 금형의 가장자리, 공작물의 V자형 홈의 하단 가장자리 및 V자형의 하단 가장자리를 확인하십시오. 하부 금형의 홈은 동일한 수직면에 있습니다.
(7) 홈이 있는 공작물을 구부릴 때 공구 클램핑을 방지하기 위해 상부 금형 각도를 약 84°로 제어해야 합니다.
(8)한쪽 끝을 처리할 때 프레스 브레이크기계즉, 한쪽 하중, 굽힘 압력에 영향을 미치며 공작 기계에 대한 일종의 손상이기도 하며 이는 명시적으로 금지됩니다. 금형을 조립할 때 공작기계의 중간 부분에는 항상 응력이 가해져야 합니다.
굽힘 과정에 대해 의문이 있는 경우프레스 브레이크기계, 언제든지 MACRO에 문의하실 수 있습니다. 우리는 귀하의 굽힘 공정에서 최고의 굽힘 효과와 효율성을 달성하기 위해 현장 또는 비디오 지침을 제공할 수 있습니다. 상담을 환영합니다매크로언제든지.
게시 시간: 2024년 12월 19일